EMAG830氧氮氫分析儀通過惰性氣體熔融法與多檢測器聯用技術，實現金屬、陶瓷等無機材料中氧、氮、氫三元素的高精度同步分析。其分析過程涵蓋樣品準備、高溫熔融、氣體分離與檢測四大核心環節，檢測精度較傳統設備提升20%，分析時間縮短至3分鐘內。

　　一、樣品準備與預處理

　　分析前需將樣品精確稱重至1g（誤差≤0.1mg），并置于高純石墨坩堝中。針對難熔樣品（如鈦合金），可添加錫或鎳助熔劑以降低熔融溫度。設備采用助熔劑/樣品雙重投料機構，通過獨立脫氣裝置（溫度≤1200℃）消除助熔劑中殘留的氧氮氫干擾，使空白值降低至0.02ppm以下。

　　二、高溫惰性熔融與氣體釋放

　　樣品在氦氣保護下通過8kW脈沖電極爐加熱，爐溫可達3500℃，并由非接觸式光學傳感器實時監控。高溫下，樣品中的氧與石墨坩堝反應生成一氧化碳（CO），氮、氫以分子形式釋放?；旌蠚怏w經粉塵過濾器（孔徑≤0.5μm）去除雜質后，進入氣體轉化單元。

　　三、氣體分離與檢測技術

　　1.氧含量檢測：CO氣體通過氧化銅催化裝置（350℃）轉化為二氧化碳（CO2），隨后進入雙紅外檢測池（波長4.26μm與2.35μm）。儀器自動切換檢測范圍，低濃度（0.04-100ppm）采用直接CO檢測，高濃度（100ppm-5%）采用CO2檢測，精度達±0.02ppm或RSD≤0.5%。

　　2.氮含量檢測：混合氣體經氫氧化鈉/無水高氯酸鎂吸收CO2和H2O后，氮氣進入長池型熱導檢測器（TCD）。通過比較氮氣與載氣（氦氣）的導熱系數差異，實現0.04ppm-3%濃度范圍的定量分析，精度達±0.02ppm或RSD≤0.5%。

　　3.氫含量檢測：氫氣在氧化銅催化下轉化為H2O，經120℃恒溫干燥后進入紅外檢測池（波長2.66μm）。儀器采用舒茨試劑（CuO-Al2O3）優化轉化效率，檢測范圍0.08ppm-0.25%，精度達±0.04ppm或RSD≤2%。

　　四、數據處理與設備維護

　　分析數據通過微電腦實時顯示，并生成釋放曲線圖。設備內置維護導航器，可提示耗材更換（如粉塵過濾器、氧化銅催化劑）并提供3D操作視頻指導。自動清掃裝置在每次分析后清理電極石墨粉塵，確保長期穩定性。
 

　　EMAG830氧氮氫分析儀通過模塊化設計與智能化算法，將傳統氧氮氫分析的復雜流程簡化為“一鍵操作”，其檢測精度與效率在航空航天、核電材料等領域得到驗證。隨著增材制造與新能源材料的發展，該設備在微觀缺陷控制與工藝優化中的價值將進一步凸顯。